離散型制造企業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝成為產(chǎn)品，使其增值，主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。此種類型企業(yè)的生產(chǎn)特點明顯區(qū)別于流程工業(yè)企業(yè)：

（1）生產(chǎn)模式——按定單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)；

（2）批量特點——多品種、小批量或單件生產(chǎn)；

（3）產(chǎn)、研并重，混線生產(chǎn)；

（4）產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要集中在單元級( 例如數(shù)控機床)，自動化水平相對較低；

（5）需要檢驗每個單件、每道工序的加工質(zhì)量；

（6）產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。

離散型制造企業(yè)多品種小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理的復雜性日益提高，管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。面臨的生產(chǎn)管理方面的主要問題有：

（1）生產(chǎn)準備周期長。由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后，導致生產(chǎn)準備周期相對過長，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準備時間時常大于切削加工時間，造成設(shè)備浪費。

（2）生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃主要依靠調(diào)度員經(jīng)驗制定，計劃協(xié)調(diào)性不好，導致設(shè)備利用率低，設(shè)備效能得不到充分發(fā)揮；任務執(zhí)行進度難以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，任務拖期/ 趕工頻繁發(fā)生，緊急插單普遍、生產(chǎn)過程不確定性多，導致作業(yè)計劃安排趕不上變化，計劃任務執(zhí)行失控現(xiàn)象嚴重。

（3）在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場生產(chǎn)情況得不到及時反饋。

（4）質(zhì)量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。因此，企業(yè)應用MES技術(shù)能夠?qū)⒐芾砣藛T從不斷地人工追蹤零件、調(diào)整計劃的疲勞戰(zhàn)中解放出來，將更多的精力投入在思考決策性問題、優(yōu)化現(xiàn)場管理等方面，使得管理人員更多地發(fā)揮“防”的作用，實現(xiàn)“防”“消”的有效配合，是提高離散型工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理水平和制造執(zhí)行力的有效手段，近年來得到越來越多國內(nèi)企業(yè)的高度重視。

離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)特點和面臨的生產(chǎn)管理問題該如何處理和解決呢？

采用ROCKWELL的集成架構(gòu)系統(tǒng)，可以提高以下幾個目標

? 提高生產(chǎn)效率

? 低成本高質(zhì)量

? 操作維護簡便

? 原料供應速度快，成本低

? 其他…

采用集成架構(gòu)系統(tǒng)，可以統(tǒng)一的控制引擎 – Logix 控制系統(tǒng)平臺實現(xiàn)離散控制，過程控制，批處理控制，傳動控制，運動控制，進一步降低企業(yè)備品備件數(shù)量，降低系統(tǒng)維護的時間和成本。